一、電拋光的機(jī)理比較復(fù)雜。其中粘膜理論認(rèn)為電拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經(jīng)過一段時間凸凹位置的不斷轉(zhuǎn)換逐漸達(dá)到整平，光亮的目的

目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：

①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；

②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；

③硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。　　

二、化學(xué)拋光的原理：金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢，在化學(xué)溶液中會產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內(nèi)，仍能觀察到十分清晰的組織。

三、其他金屬的電解拋光

銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。

鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。

電解拋光需要配套的設(shè)備，其由以下部分組成：

（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。

（2）整流器。可根據(jù)客戶拋光工件的規(guī)格及產(chǎn)量大小而定。

（3）電解槽。可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。

（4）加熱裝置及冷卻設(shè)備：加熱可選用石英加熱管。

（5）掛具。建議選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。或銅掛具，因?yàn)殂~的導(dǎo)電性能非常好，因此拋光的質(zhì)量也相對好。

（6）陰陽極材料。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要訂購銅棒及鉛板。